皮料加工主要指对青檀皮进行加工，其中包含多道小工序，如砍条、选条、蒸煮、浸泡、剥皮、晾晒、解皮、浆灰等。整个皮料加工过程要经历反复的蒸煮、摊晒，在大自然日晒、雨淋、露炼的作用后，青檀皮经历皮坯、渡皮、青皮、燎皮等阶段，直至青檀皮纤维得到不断提纯，经人工拍皮、洗皮后，最终形成合格的皮料。

一、砍条：青檀皮在选皮造纸时不能随意，一般每三年采伐一次枝条，且要掐准节气小心“择时”，否则不仅皮质达不到要求，而且还会对青檀树的生长不利。每年的“霜降”到次年的“惊蛰”时分，青檀树进入休眠期，此时对青檀枝条进行砍伐。砍伐时，从枝条的两边下刀，避免刀口紊乱，刀口形成元宝状，创口要内比外高，下雨时避免存水、腐烂。

二、选条：将砍下的枝条除去小枝桠、死枝桠，并将长条、短条、粗条、细条、老条、嫩条分别归类，扎成小捆。

三、蒸煮：蒸煮青檀枝条的方法有竖蒸和横蒸两种。竖蒸也称“吊蒸”，将各小捆并成大捆，竖立锅内，用一个圆木桶罩住，桶底钻一小孔，插一根与小孔相仿的檀枝条，然后烧火蒸煮。现今多采用横蒸，也称“睏蒸”“睡蒸”，即将扎成小捆的檀枝条横放于锅内，锅边设四角并立四根木柱，嵌以木板成为方形木桶，上方以木板盖住，在木桶的四面分钻一小孔，各插一根与小孔相仿的檀枝条，再加烧火蒸煮。

四、浸泡：将蒸煮好的青檀皮枝条从锅内取出，放入清水池中浸泡。

五、剥（撕）皮：将已经冷却的皮杆，从粗头开始起剥，一般可分成2至5条。

图１ 中国宣纸文化园旁晒滩板坑原料厂工人晒皮

六、晾晒：将剥好后的皮条放在干净的地上晾晒，晒干后扎成小把，称为“毛皮”。

图２ 中国宣纸文化园旁晒滩板坑原料厂工人晒皮

七、解皮：“毛皮”加工的第一道工序就是解毛皮。将浸泡后的皮捆按原支解开，重复整理成支。整理时，抽掉皮内骨柴，宽皮撕开。选出碎皮整理成束，生皮、老皮另作处理。

八、浆灰：将檀皮再下水浸一小时后，滤去水分，然后浆灰。堆放好后，四周泼上石灰水，使皮堆形成一个整体，静止发酵腌渍。浆皮后，要经历装锅、蒸煮、踏皮、摊晒等工序，然后是汆皮。

九、汆皮：在大桶里汆皮，把支好的皮坯放在热碱水中边浸边取，浸过碱液的皮坯要放在大桶里过夜。经装锅、洗涤后，此环节的皮坯称“渡皮”。

十、装锅：将皮坯按人字路套装，装完后密封好锅头，蒸通气后，焖到次日出锅。

图３ 板坑燎皮厂工人装锅

十一、摊青皮：从上而下，从左到右，将原支一块一块摊开。见雨晒干后的青皮，要翻动一次，此过程称“翻滩”。见第二次雨后，继续露炼一个时期。收青皮时须选择晴天，皮内的垃圾及嫩枝，边收边抽除。

整个皮料加工过程中要经历反复的蒸煮、摊晒，皮料纤维才能得到不断提纯。经过撕选后的皮称为“青皮”，送到晒滩上进行摊晒。经二次汆皮、装锅蒸煮后，直接挑上山摊晒，经此程序后的皮称为“燎皮”。